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線切割機床加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機受到控制不斷進(jìn)擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲線切割產(chǎn)品特點:
1.節(jié)能、高效，模具鋼淬火料穩(wěn)定切割10000平方毫米/小時
2.鋁材切割速度可達(dá)18000平方毫米/小時
3.特殊雙向脈沖高頻技術(shù)，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍
4.可根據(jù)用戶要求定制2米、3米大行程線切割機床、切割高度1米的高立柱、90度錐度切割等特殊用途線切割機床
5.整機采用鑄鐵鑄造、經(jīng)先進(jìn)的振動時效處理；鑄件光整、后處理后經(jīng)RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新
6.F型線架集成式恒緊絲裝置，上下線架共集成7只導(dǎo)輪，確保加工中運絲平穩(wěn)、鉬絲張力恒定
7.X、Y軸托板呈“十字”，減少移動誤差，加強了工作行程中運動的穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)強度及加強筋布局合理，經(jīng)有限元分析保證機械的高剛性
8.工作臺采用鋼，確保切割較重工件時臺面不變形。復(fù)合工件夾具，適合不同形狀工件多點位安裝加工。工件架裝夾用的螺絲孔數(shù)量增加，且全部攻通，便于裝夾
9.運絲貯絲筒采用輕型不銹鋼材料，重量輕、平穩(wěn)度高、線速快、運轉(zhuǎn)無噪音、耐磨抗腐蝕
10.走線系統(tǒng)全部在機床內(nèi)部，整體美觀
技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項目 |
參數(shù) |
|
1 |
機型 |
國標(biāo)100；快走絲 |
|
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
|
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
|
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
|
5 |
XYUV運動電機形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機 |
|
6 |
運絲電機工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
|
7 |
機床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
|
8 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
|
9 |
工作臺尺寸 |
1600X1150mm |
|
10 |
X、Y軸向行程 |
1200X1000mm |
|
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
|
12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
|
13 |
直線切割厚度 |
1000mm（Z軸手動升降） |
|
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動 |
|
15 |
承載重量 |
1000kg |
|
16 |
加工電流 |
8A |
|
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
|
18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
|
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
|
20 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.02mm |
|
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
|
22 |
儲絲筒儲絲量 |
250m |
|
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
|
24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
|
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
|
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
|
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
|
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
|
29 |
工作液箱容積 |
55L |
|
30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
|
31 |
整機重量 |
6000 kg |
|
32 |
主機外形尺寸 |
2500x2300x2500mm |
|
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
|
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
線切割機床加工原理：
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道。
在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機受到控制不斷進(jìn)擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲線切割產(chǎn)品特點:
1.節(jié)能、高效，模具鋼淬火料穩(wěn)定切割10000平方毫米/小時
2.鋁材切割速度可達(dá)18000平方毫米/小時
3.特殊雙向脈沖高頻技術(shù)，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍
4.可根據(jù)用戶要求定制2米、3米大行程線切割機床、切割高度1米的高立柱、90度錐度切割等特殊用途線切割機床
5.整機采用鑄鐵鑄造、經(jīng)先進(jìn)的振動時效處理；鑄件光整、后處理后經(jīng)RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新
6.F型線架集成式恒緊絲裝置，上下線架共集成7只導(dǎo)輪，確保加工中運絲平穩(wěn)、鉬絲張力恒定
7.X、Y軸托板呈“十字”，減少移動誤差，加強了工作行程中運動的穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)強度及加強筋布局合理，經(jīng)有限元分析保證機械的高剛性
8.工作臺采用鋼，確保切割較重工件時臺面不變形。復(fù)合工件夾具，適合不同形狀工件多點位安裝加工。工件架裝夾用的螺絲孔數(shù)量增加，且全部攻通，便于裝夾
9.運絲貯絲筒采用輕型不銹鋼材料，重量輕、平穩(wěn)度高、線速快、運轉(zhuǎn)無噪音、耐磨抗腐蝕
10.走線系統(tǒng)全部在機床內(nèi)部，整體美觀
技術(shù)參數(shù)
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序號 |
項目 |
參數(shù) |
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1 |
機型 |
國標(biāo)100；快走絲 |
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2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
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3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
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4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
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5 |
XYUV運動電機形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機 |
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6 |
運絲電機工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
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7 |
機床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
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8 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
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9 |
工作臺尺寸 |
1600X1150mm |
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10 |
X、Y軸向行程 |
1200X1000mm |
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11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
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12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
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13 |
直線切割厚度 |
1000mm（Z軸手動升降） |
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14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動 |
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15 |
承載重量 |
1000kg |
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16 |
加工電流 |
8A |
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17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
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18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
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19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
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20 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.02mm |
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21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
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22 |
儲絲筒儲絲量 |
250m |
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23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
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24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
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25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
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26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
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27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
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28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
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29 |
工作液箱容積 |
55L |
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30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
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31 |
整機重量 |
6000 kg |
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32 |
主機外形尺寸 |
2500x2300x2500mm |
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電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
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34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
