線切割加工鋁零件時(shí)，由于材質(zhì)較軟，排屑困難，鋁在高溫下容易形成硬質(zhì)氧化膜，加工中會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑，容易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電快的接觸部分很快磨出深溝。軟鋁和硬磨粒混合在一起，填充在深溝里，造成鉬絲斷線。

針對(duì)中走絲線切割鉬絲卡在導(dǎo)電塊中夾斷鉬絲的問(wèn)題，調(diào)整上下絲架饋電塊的位置，以防止導(dǎo)電塊磨損的溝槽造成夾絲斷絲效率低，加工表面多次切割造成質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。

被加工物料的厚度超過(guò)40mm，一般加工3-4h后，將導(dǎo)電塊稍加旋轉(zhuǎn)一定角度，加工8h后再轉(zhuǎn)一個(gè)新角度，這樣每加工8h后，調(diào)整一下導(dǎo)電塊的位置，降低斷絲的幾率。實(shí)踐證明，該方法可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效率，說(shuō)明導(dǎo)電塊與中走絲線切割的電極絲過(guò)壓量通常在0.5-1mm之間。在鋁件一個(gè)表面的三點(diǎn)上都有切割槽時(shí)，將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)90°，依此類推，直到四個(gè)表面上都有切割槽。然后在靠近采樣線的一側(cè)放一個(gè)1-2mm的墊片，將導(dǎo)電塊的位置向左調(diào)整，這等效于更換新的導(dǎo)電塊，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本。

除此之外，當(dāng)對(duì)工件尺寸精度要求較高時(shí)，還需要測(cè)量鉬絲直徑，及時(shí)修正補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。