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蘇州泰蘭特進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
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蘇州泰蘭特進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品中心
數(shù)控穿孔機SK5063

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該機屬電火花小孔高速加工設(shè)備,采用銅管作為電極,由導(dǎo)向器導(dǎo)向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出,對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s,保證加工的順利進(jìn)行。
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

數(shù)控穿孔機產(chǎn)品特性  

數(shù)控穿孔機針多個孔加工,系統(tǒng)有兩種方式添加孔加工信息。

逐個添加孔信息適合比較零散,無規(guī)則分布孔的添加。

公式添加孔信息,適合具有一定規(guī)則分布的孔信息。

孔加工信息可根據(jù)加工的需要可以隨時更改、添加、刪除,并且能夠調(diào)整孔的加工順序。

加工速度每分鐘可達(dá)5-40mm,伺服400,能使用超長電極管,節(jié)約電極管15%。

能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。

能直接從面、曲面穿入。

伺服升降采用直線滾珠導(dǎo)軌,電動升降保證了產(chǎn)品的加工精度和速度。

主軸采用雙速控制模式,使用退速度比加工速度快一倍,加工時緊密跟蹤實現(xiàn)細(xì)電機高效穩(wěn)定加工。

機床采用伺服電機快速精確。


       數(shù)控穿孔機使用優(yōu)勢

數(shù)控穿孔機高性能床身使穿孔位置精度明顯提高;穩(wěn)定的微放電功能可減少電極的消耗并實現(xiàn)孔加工。顯示屏帶 USB 接口,通過 U 盤導(dǎo)入數(shù)據(jù)后直動生成孔位信息、加工路徑及圖形。一鍵開啟,完成所有孔位自動加工。

在加工過程中電極耗完自動報警 Z 軸自動上升一定位置,,手動更換電極后,點擊按鈕恢復(fù)自動加工狀態(tài),方便高效。

在孔位編輯模式中可強行退出當(dāng)前孔的加工而轉(zhuǎn)到下一個孔進(jìn)行加工。孔加工信息可根據(jù)加工的需要,可以隨時更改、添加、刪除,并且能夠調(diào)整孔的加工順序。

空跑運行模擬加工過程驗證程序及檢測產(chǎn)品。

可自動識別線切割圖紙生成穿孔程式能自動識別圖紙的孔徑大小并分類加工。

具有找邊、找中心、角定位、自動修銅極、深度控制、感知定零等功能。

特殊產(chǎn)品加工需定制功能時如加裝第四軸、臺階孔等可以現(xiàn)場升級軟件及硬件快捷便利。



                             SK5063.jpg

技術(shù)參數(shù)

機床型號
SK5063
工作臺面行程(mm)
500*630
主軸頭行程(mm)
400
伺服行程(mm)
400
電極直徑(mm)
0.2-4.0
加工速度(mm/min)
50-70
深徑比
300:1
工作液
自來水
工作壓力(mpa)
7
加工電流(A)
30
消耗功率(KVA)
3
控制方式 基礎(chǔ)三軸數(shù)控,可根據(jù)客戶定制多軸數(shù)控,7軸




數(shù)控穿孔機SK5063
數(shù)控穿孔機SK5063
數(shù)控穿孔機SK5063
數(shù)控穿孔機SK5063
數(shù)控穿孔機SK5063

數(shù)控穿孔機SK5063

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該機屬電火花小孔高速加工設(shè)備,采用銅管作為電極,由導(dǎo)向器導(dǎo)向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出,對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s,保證加工的順利進(jìn)行。
17761891790
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

數(shù)控穿孔機產(chǎn)品特性  

數(shù)控穿孔機針多個孔加工,系統(tǒng)有兩種方式添加孔加工信息。

逐個添加孔信息,適合比較零散,無規(guī)則分布孔的添加。

公式添加孔信息,適合具有一定規(guī)則分布的孔信息。

孔加工信息可根據(jù)加工的需要,可以隨時更改、添加、刪除,并且能夠調(diào)整孔的加工順序。

加工速度每分鐘可達(dá)5-40mm,伺服400,能使用超長電極管節(jié)約電極管15%。

能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。

能直接從面、曲面穿入。

伺服升降采用直線滾珠導(dǎo)軌電動升降,保證了產(chǎn)品的加工精度和速度。

主軸采用雙速控制模式,使用退速度比加工速度快一倍,加工時緊密跟蹤,實現(xiàn)細(xì)電機高效穩(wěn)定加工。

機床采用伺服電機快速精確。


       數(shù)控穿孔機使用優(yōu)勢

數(shù)控穿孔機高性能床身使穿孔位置精度明顯提高;穩(wěn)定的微放電功能可減少電極的消耗并實現(xiàn)孔加工。顯示屏帶 USB 接口,通過 U 盤導(dǎo)入數(shù)據(jù)后直動生成孔位信息、加工路徑及圖形一鍵開啟,完成所有孔位自動加工。

在加工過程中電極耗完自動報警 Z 軸自動上升一定位置,,手動更換電極后點擊按鈕恢復(fù)自動加工狀態(tài),方便高效。

在孔位編輯模式中可強行退出當(dāng)前孔的加工而轉(zhuǎn)到下一個孔進(jìn)行加工孔加工信息可根據(jù)加工的需要,可以隨時更改、添加、刪除,并且能夠調(diào)整孔的加工順序。

空跑運行模擬加工過程驗證程序及檢測產(chǎn)品。

可自動識別線切割圖紙生成穿孔程式,能自動識別圖紙的孔徑大小并分類加工。

具有找邊、找中心、角定位、自動修銅極、深度控制、感知定零等功能。

特殊產(chǎn)品加工需定制功能時如加裝第四軸、臺階孔等可以現(xiàn)場升級軟件及硬件快捷便利。



                             SK5063.jpg

技術(shù)參數(shù)

機床型號
SK5063
工作臺面行程(mm)
500*630
主軸頭行程(mm)
400
伺服行程(mm)
400
電極直徑(mm)
0.2-4.0
加工速度(mm/min)
50-70
深徑比
300:1
工作液
自來水
工作壓力(mpa)
7
加工電流(A)
30
消耗功率(KVA)
3
控制方式 基礎(chǔ)三軸數(shù)控,可根據(jù)客戶定制多軸數(shù)控,7軸




選擇區(qū)號