取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.床身
床身采用780mm寬度，材料為鑄鐵，床身主導(dǎo)軌面淬硬磨削，硬度大于HRC48，具有較高的精度和耐磨性。
2.主軸箱
主軸為三支承結(jié)構(gòu)，前支承采用內(nèi)孔為1:12錐度可去除徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，及承受軸向力的兩個(gè)平面球軸承，中間支承采用單列向心圓柱滾子軸承作為輔助支承，后支承同樣采用內(nèi)孔為1:12錐度可去除徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，主軸懸伸量短，旋轉(zhuǎn)精度高，主軸內(nèi)外錐度經(jīng)淬火后磨削。
主軸箱通過油泵對(duì)主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.進(jìn)給系統(tǒng)
進(jìn)給系統(tǒng)采用法拉克0i-TF系統(tǒng)伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置，具有調(diào)速范圍廣，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，低速運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。
縱向直聯(lián)、橫向采用同步齒型帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿使整機(jī)實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制。
X、Z軸采用預(yù)加載荷去除間隙，提高了X、Z向快速移動(dòng)速度和定位精度。
4.拖板
大拖板導(dǎo)軌貼塑，中拖板導(dǎo)軌采用燕尾導(dǎo)軌，以降低摩擦力和低速爬行。
導(dǎo)軌面、滾珠絲桿均用定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。
5.數(shù)控系統(tǒng)
采用法拉克0i-TF系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，刀具位置補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償，螺紋切削，薄型操作面板，中文顯示。
技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào) |
SKQ6160×1500 |
單位 |
備注 |
|
主要精度（標(biāo)準(zhǔn)樣件） |
主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng) |
mm |
0.015 |
|
|
主軸頂jian徑向跳動(dòng) |
mm |
0.02 |
|
|
表面粗糙度Ra |
μm |
3.2 |
|
|
加工精度 |
|
IT7 |
|
主要規(guī)格參數(shù) |
中心高 |
mm |
800 |
|
|
床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤1600 |
|
|
拖板上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤1200 |
|
|
兩頂jian距離 |
mm |
1500 |
|
|
工件重量 |
Kg |
≤6000 |
|
|
導(dǎo)軌寬度 |
mm |
780 |
|
主軸與驅(qū)動(dòng) |
主軸通孔直徑 |
mm |
φ130 |
|
|
主軸頂jian |
莫氏 |
6# |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
|
5-20，15-60，25-100，65-250r/min （手動(dòng)4檔 檔內(nèi)無級(jí)調(diào)速） |
|
|
主電機(jī)額定功率 |
kw |
22（變頻電機(jī)） |
|
進(jìn)給驅(qū)動(dòng) |
Z軸（縱向）拖板移動(dòng)距離 |
mm |
1200 |
|
|
X軸（橫向）拖板移動(dòng)距離 |
mm |
600 |
|
|
快速移動(dòng)速度Z/X |
mm/min |
3000/2000 |
|
|
進(jìn)給速度范圍Z/X |
mm/min |
1-2000 |
|
|
驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩Z/X |
Nm |
30/22 |
|
六工位臥式自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架 |
工位數(shù) |
個(gè) |
6 |
|
|
刀桿截面尺寸（高×寬） |
Mm |
40×40 |
|
|
刀架重復(fù)定位精度 |
sec |
0.005 |
|
尾架 |
尾架頂jian |
莫氏 |
公制80 |
|
|
尾架套筒直徑 |
mm |
φ160 |
|
|
尾架套筒行程 |
mm |
300 |
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.床身
床身采用780mm寬度，材料為鑄鐵，床身主導(dǎo)軌面淬硬磨削，硬度大于HRC48，具有較高的精度和耐磨性。
2.主軸箱
主軸為三支承結(jié)構(gòu)，前支承采用內(nèi)孔為1:12錐度可去除徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，及承受軸向力的兩個(gè)平面球軸承，中間支承采用單列向心圓柱滾子軸承作為輔助支承，后支承同樣采用內(nèi)孔為1:12錐度可去除徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，主軸懸伸量短，旋轉(zhuǎn)精度高，主軸內(nèi)外錐度經(jīng)淬火后磨削。
主軸箱通過油泵對(duì)主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.進(jìn)給系統(tǒng)
進(jìn)給系統(tǒng)采用法拉克0i-TF系統(tǒng)伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置，具有調(diào)速范圍廣，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，低速運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。
縱向直聯(lián)、橫向采用同步齒型帶驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿使整機(jī)實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制。
X、Z軸采用預(yù)加載荷去除間隙，提高了X、Z向快速移動(dòng)速度和定位精度。
4.拖板
大拖板導(dǎo)軌貼塑，中拖板導(dǎo)軌采用燕尾導(dǎo)軌，以降低摩擦力和低速爬行。
導(dǎo)軌面、滾珠絲桿均用定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。
5.數(shù)控系統(tǒng)
采用法拉克0i-TF系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，刀具位置補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償，螺紋切削，薄型操作面板，中文顯示。
技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào) |
SKQ6160×1500 |
單位 |
備注 |
|
主要精度（標(biāo)準(zhǔn)樣件） |
主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng) |
mm |
0.015 |
|
|
主軸頂jian徑向跳動(dòng) |
mm |
0.02 |
|
|
表面粗糙度Ra |
μm |
3.2 |
|
|
加工精度 |
|
IT7 |
|
主要規(guī)格參數(shù) |
中心高 |
mm |
800 |
|
|
床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤1600 |
|
|
拖板上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤1200 |
|
|
兩頂jian距離 |
mm |
1500 |
|
|
工件重量 |
Kg |
≤6000 |
|
|
導(dǎo)軌寬度 |
mm |
780 |
|
主軸與驅(qū)動(dòng) |
主軸通孔直徑 |
mm |
φ130 |
|
|
主軸頂jian |
莫氏 |
6# |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
|
5-20，15-60，25-100，65-250r/min （手動(dòng)4檔 檔內(nèi)無級(jí)調(diào)速） |
|
|
主電機(jī)額定功率 |
kw |
22（變頻電機(jī)） |
|
進(jìn)給驅(qū)動(dòng) |
Z軸（縱向）拖板移動(dòng)距離 |
mm |
1200 |
|
|
X軸（橫向）拖板移動(dòng)距離 |
mm |
600 |
|
|
快速移動(dòng)速度Z/X |
mm/min |
3000/2000 |
|
|
進(jìn)給速度范圍Z/X |
mm/min |
1-2000 |
|
|
驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩Z/X |
Nm |
30/22 |
|
六工位臥式自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架 |
工位數(shù) |
個(gè) |
6 |
|
|
刀桿截面尺寸（高×寬） |
Mm |
40×40 |
|
|
刀架重復(fù)定位精度 |
sec |
0.005 |
|
尾架 |
尾架頂jian |
莫氏 |
公制80 |
|
|
尾架套筒直徑 |
mm |
φ160 |
|
|
尾架套筒行程 |
mm |
300 |
