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數(shù)控鉆銑床特點
1.零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
??2.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
??3.能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件。
??4.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
??5.生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度,有利于生產(chǎn)管理自動化。
??6.生產(chǎn)效率高。
設備結(jié)構(gòu)
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅(qū)動,機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
3.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用伺服主軸電機,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭,可使用高速U鉆和取芯鉆頭中心出水。
4.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑,絕無死角,提高機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
技術(shù)參數(shù)
型 號 |
TAT-3060 |
|
加工工件尺寸 |
長×寬(mm) |
≤3000×6000 |
工件厚度(mm) |
≤500 |
|
垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數(shù)量(個) |
1 |
主軸錐孔 |
BT50 |
|
鉆孔直徑(mm) |
Φ5-60 |
|
攻絲直徑(mm) |
M36 |
|
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) |
30~3000 |
|
伺服主軸電機功率(kw) 扭矩(N.m)瞬時扭矩可增加300% |
22Kw (200N.m(n≤250轉(zhuǎn)/分)) |
|
主軸下端面到工作臺距離(mm) |
280-780mm |
|
動力頭橫向移動(X軸) |
行程(mm) |
≤3000 |
X軸移動速度(m/min) |
0~8 |
|
X軸伺服電機功率(kw) |
1*2.4kW/15Nm |
|
動梁縱向移動(Y軸) |
行程(mm) |
≤6000 |
Y軸移動速度(m/min) |
0~8 |
|
Y軸伺服電機功率(kw) |
2*2.4kW/15Nm |
|
垂直滑枕進給運動(Z軸) |
行程(mm) |
≤500 |
Z軸移動速度(m/min) |
0~5 |
|
Z軸伺服電機功率(kw) |
2.4*1抱閘(15N.m) |
|
機床外形尺寸 |
長×寬×高(mm) |
8200*4800*3000 |
三軸定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05 |
三軸重復定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025 |
毛重(t) |
(約)35 |
數(shù)控鉆銑床特點
1.零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
??2.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
??3.能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件。
??4.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
??5.生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度,有利于生產(chǎn)管理自動化。
??6.生產(chǎn)效率高。
設備結(jié)構(gòu)
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅(qū)動,機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
3.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用伺服主軸電機,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭,可使用高速U鉆和取芯鉆頭中心出水。
4.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑,絕無死角,提高機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。
技術(shù)參數(shù)
型 號 |
TAT-3060 |
|
加工工件尺寸 |
長×寬(mm) |
≤3000×6000 |
工件厚度(mm) |
≤500 |
|
垂直滑枕式鉆削動力頭 |
數(shù)量(個) |
1 |
主軸錐孔 |
BT50 |
|
鉆孔直徑(mm) |
Φ5-60 |
|
攻絲直徑(mm) |
M36 |
|
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) |
30~3000 |
|
伺服主軸電機功率(kw) 扭矩(N.m)瞬時扭矩可增加300% |
22Kw (200N.m(n≤250轉(zhuǎn)/分)) |
|
主軸下端面到工作臺距離(mm) |
280-780mm |
|
動力頭橫向移動(X軸) |
行程(mm) |
≤3000 |
X軸移動速度(m/min) |
0~8 |
|
X軸伺服電機功率(kw) |
1*2.4kW/15Nm |
|
動梁縱向移動(Y軸) |
行程(mm) |
≤6000 |
Y軸移動速度(m/min) |
0~8 |
|
Y軸伺服電機功率(kw) |
2*2.4kW/15Nm |
|
垂直滑枕進給運動(Z軸) |
行程(mm) |
≤500 |
Z軸移動速度(m/min) |
0~5 |
|
Z軸伺服電機功率(kw) |
2.4*1抱閘(15N.m) |
|
機床外形尺寸 |
長×寬×高(mm) |
8200*4800*3000 |
三軸定位精度 |
X/Y/Z |
±0.05 |
三軸重復定位精度 |
X/Y/Z |
±0.025 |
毛重(t) |
(約)35 |