數(shù)控車床的精度指標(biāo)主要分為：定位精度和重復(fù)定位精度；分辨率和脈沖當(dāng)量；分度精度。定位精度是指數(shù)控車床工作臺(tái)等移動(dòng)部件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其差值即為定位誤差。造成定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)及導(dǎo)軌誤差等。

定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會(huì)影響批量加工零件的一致性，是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。

一般小型數(shù)控車床的定位精度為0.018mm，重復(fù)定位精度為0.008mm，分辨率是指可以分辨的min位移間隙。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的min位移。對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的min位移增量。

脈沖當(dāng)量是指在使用控制系統(tǒng)時(shí)，在不輸出脈沖信號(hào)的情況下，所產(chǎn)生的定位控制移動(dòng)的位移。

分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，理論要求回轉(zhuǎn)的角度值和實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。分度精度既影響零件加工部位的空間角度位置，也影響孔系加工的同軸度。